Procesul de fabricație a siliconului include în principal următorii pași:
Pregătirea materialului Rraw: Principalele materii prime ale siliconului includ pulbere de silicon și precursor de silicon. Pulberea de siliciu folosește de obicei pulbere de siliciu de înaltă puritate de înaltă puritate, în timp ce precursorul siliconului include compuși precum hidroxil, etilenă și propilenă.
Reacția de sinteză: Sinteza siliconului poate fi realizată prin metodă directă sau indirectă. Metoda de sinteză directă este de a încălzi și reduce precursorul siliconului și pulberea de siliciu sub o atmosferă inertă; Metoda de sinteză indirectă este de a sintetiza mai întâi precursorul în hidrură de silicon și apoi reacționarea cu pulbere de siliciu.
Purificarea și tratamentul ulterior: Siliconul sintetizat trebuie purificat, de obicei prin etape precum distilarea, concentrația și cristalizarea. Siliconul purificat trebuie, de asemenea, să fie modificat, procesat și aplicat.
Pregătirea specifică a produsului: Luând ca exemplu dimetilciclosiloxan (DMC), metoda sa de fabricație include adăugarea de metanol și dioxid de siliciu la un reactor în proporție, încălzire și adăugarea unui catalizator și separarea DMC prin fracționare după reacție. În timpul acestui proces, temperatura și timpul de reacție trebuie controlate pentru a evita reacția excesivă sau sub-reacție.
Considerații privind eficiența și eficiența producției - în timpul procesului de producție, pot fi generate gaze reziduale și ape uzate, care trebuie tratate pentru a reduce impactul asupra mediului. În același timp, va exista o anumită cantitate de pierderi de DMC în timpul procesului de distilare, care trebuie controlată în producție. Odată cu îmbunătățirea conștientizării mediului, explorarea noilor procese și tehnologii de producție ecologice a devenit o direcție importantă.